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陶瓷技术革新又一传奇 陶瓷生产线技术

  唐山某自动化设备有限公司是唐山一家知名的陶瓷企业,一直在进行技术改进与升级,目前,开发研制的10寸以上大件产品的滚压成型链式干燥联动生产线,已在唐山海格雷骨质瓷有限公司投入生产使用,这将是陶瓷技术革新的又一个传奇。

  唐山恒瑞自动化设备有限公司,在今年以来开发研制的10寸以上大件产品的滚压成型链式干燥联动生产线,已在唐山海格雷骨质瓷有限公司投入生产使用。将传统的人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的日用瓷的滚压成型方法,通过技术改进,实现了自动切泥自动喂泥泥饼自动压紧装置滚压成型干燥取模取坯二次干燥。全过程采用了PLC可编程序控制器为核心的全自动控制。

  运行稳定、安全可靠,整条链式生产线只需两人操作,节省了劳动力,降低了工人的劳动程度,提高了产品质量(缺陷率下降0.5%~0.8%、坯裂、卷坯等),模型使用次数提高90%,泥料利用率提高8%~15%,使生产效率提高了15%以上。可缓解陶瓷工厂成型工序劳动力紧张的局面,有效地保证了生产正常,并使泥料利用率有所提高,是当前国内比较先进的日用瓷滚压成型链式干燥联动的生产线。

  该自动滚压成型链式干燥联动生产线mm滚压成型机一台,自动切泥机一台;自动干燥线平方米,采用国家标准优质方钢管及角钢焊接而成,干燥箱整体分上下两层,顶部及两侧用12mm厚耐热防潮、而成,中间用保温板隔开,分上下两层,下层有铸铝套圈放置石膏模型82套,同时干燥脱模后,转入上层,铝合金托盘继续干燥,上下层干燥箱可分别按陶瓷生产工艺要求,确定不同的干燥温度和运转速度对湿坯进行干燥,热源由两台热风炉供给,通过铝合金热风咀与产品中心对位,对坯体均匀干燥。

  同时把余热通过管路用风机抽回热风炉二次加热循环利用,比原来链式干燥箱节省天然气30%~50%,由于干燥箱密封效果好,既保证干燥箱内温度,又使热量不外溢,保证工人生产环境和现场温度不受影响。

  滚压成型机采用了变频调速功能,满足了生产不同品种的转速比。首先启动自动切泥机,将真空泥段经过定量切片,机械手将泥饼投放在模型中,通过泥饼压紧装置自动压紧,滚压成型后,模型随主链的定位铝套圈,自动进入干燥箱,模型与湿坯一起干燥,该生产线是机、电、气一体化设备,结合陶瓷生产工艺所需自动化生产的功能与控制,采用机械、电控、光控、气动控制与真空技术原理,实现快节奏,频繁启动的动作功能,及安全防控功能兼顾。

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